不干膠印刷常見故障和排除

不干膠標(biāo)簽印品覆膜由于材料、工藝、設(shè)備、環(huán)境等因素，會出現(xiàn)起泡、起皺、退墨、脫膜等現(xiàn)象。下面談?wù)勅绾伪苊膺@些現(xiàn)象的發(fā)生。

1.圖案發(fā)虛，薄膜與印品粘合不良

原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時(shí)膜層尚未干透，或機(jī)速太快也是產(chǎn)生此故障的原因。

解決問題的方法是： 1、加大覆膜輥壓力； 2、調(diào)整兩輥間的平行度； 3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥； 4、降低機(jī)速或改變油墨成分。　　

2.不干膠標(biāo)簽材料本身有問題

如果使用均勻度較差的紙張不干膠標(biāo)簽印刷，紙張吸墨量大小、速度不一致，會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調(diào)拌得太稠，墨層過厚，粘合劑的潤濕、擴(kuò)散、滲透能力就差，分子運(yùn)動不太活潑，機(jī)械結(jié)合力小。另外，在印刷中，為避免印張糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨層快速結(jié)膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅(jiān)韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴(yán)重影響粘結(jié)牢度，從而導(dǎo)致覆膜失敗。不干膠標(biāo)簽廠家

3.操作工藝和印刷環(huán)境對覆膜質(zhì)量的影響

在給印刷品覆膜時(shí)，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經(jīng)烘干，仍未達(dá)到覆膜要求，此時(shí)，應(yīng)加溶劑稀釋粘合劑，以求快干。若水分含量過高，在加壓覆膜時(shí)易出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致起皮、脫落。同時(shí)，如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質(zhì)，從而降低其表面能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離，使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物，還會造成覆膜起皺。

4.出現(xiàn)粘合不好的情況及故障排除

1.粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤時(shí)，都應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

2.稀釋劑中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

4.印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑的涂布量，增大壓力。

5.印刷品墨層未干燥或未干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固含量高的粘合劑；增加涂布厚度；增加烘道溫度等。

6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時(shí)，涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效，應(yīng)更新塑粘薄膜。

8.壓力偏小，車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。